Главная
Каталог оборудования
Линия по переработке ПЭТ бутылок (Модель Start)
Линия по переработке ПЭТ бутылок (Модель Norm)
Линия мойки и дробления пластиковых отходов
Гранулятор для пластмасс (ПП / ПЭ)
Гранулятор для ПЭТ
Линия по производству нити (ворса) для щеток из ПЭТ хлопьев
Линия для производства полиэтиленовых труб
Линия по производству ПВХ труб
Линия для производства гофрированных труб из ПВХ
Оборудование для переработки шин в крошку (полуавтоматическое)
Оборудование для переработки шин в крошку (автоматическое)
Оборудование для производства резиновой плитки
Шредер для пластмасс
Миксер для смешивания гранулированного сырья
Миксер двухстадийный для гранулированного сырья
Системы сушки и обезвоживания пластиковых отходов
Дробилка для пластмасс
Станок для перемотки и нарезки скотча
Шнековые пары
Биметаллические одиночные шнеки и цилиндры
Биметаллические двойные шнеки и цилиндры
Двойные конические шнековые пары
Двойные параллельные шнековые пары
Шнеки и цилиндры для экструдеров
Шнеки и цилиндры для термопластавтоматов
Шнеки и цилиндры для переработки резины
Доставка из Китая
Статьи
О компании
Контакты

Сиситемы для переработки пластмасс

СИСТЕМЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

Различные полимеры могут быть переработаны различными способами, и эффективность
переработки зависит от типа пластмасс, дизайна упаковки и типа продукта.
Например, жесткие ящики, состоящие из одного полимера, лучше и дешевле перерабатывать,
чем пленки, состоящие из нескольких слоев.Такие пластмассы как ПЭТ, полиэтилен и полипропилен,
хорошо поддаются механической обработке. Термореактивные пластмассы, такие как ненасыщенный
полиэфир или эпоксидная смола, не могут быть подвергнуты механической переработке, за исключением
возможности их повторного использования в качестве наполнителей после того, как они будут
измельчены в мелкие частицы или порошки. Это происходит потому, что термореактивные полимеры постоянно
сшиты при производстве и поэтому не могут быть переплавлены и повторно сформированы.


Рециркуляция сшитой резины из автомобильных шин обратно в резиновую крошку для повторного изготовления
в другие продукты действительно имеет место, и ожидается, что она будет расти благодаря
запрету захоронения шинных отходов.

Основная проблема при производстве вторичных материалов из полимерных отходов состоит в том,
что некоторые виды пластика несовместимы друг с другом из-за присущей им несмешиваемости на
молекулярном уровне и различий в требованиях к обработке на макроуровне.
Например, некоторое количество загрязняющего ПВХ вещества, находящегося в рециркулирующем потоке ПЭТ,
разлагает рециркулированный полимер ПЭТ из-за выделения паров соляной кислоты из ПВХ при более
высокой температуре, необходимой для расплавления и переработки ПЭТ. И наоборот, ПЭТ в рециркуляционном
потоке ПВХ будет образовывать твердые комки недисперсного кристаллического ПЭТ, что значительно
снижает ценность вторичного материала.

Следовательно, зачастую технически невозможно добавить восстановленный пластик к первичному
полимеру без снижения, по меньшей мере, некоторых качественных характеристик первичного пластика,
таких как цвет, прозрачность или механические свойства и ударная вязкость.
При использовании большинства видов вторичных полимеров производят смешивание вторичного полимера 
с первичным.

Часто это делается с полиолефиновыми пленками для некритических применений, таких как мешки для мусора,
ирригационные или дренажные трубы без давления, или для использования в многослойных применениях,
где вторичный полимер помещается между поверхностными слоями первичного полимера.
Возможность замены переработанного полимера на первичный пластик обычно зависит от чистоты
регенерированного пластикового сырья и требований к свойствам пластикового продукта, который должен
быть изготовлен. Это привело к существующим схемам переработки отходов, предназначенных для
конечного потребителя, которые концентрируются на наиболее легко разделяемых видах упаковки,
таких как ПЭТ-бутылки для безалкогольных напитков и воды и молочные бутылки из ПЭНД, которые
могут быть точно идентифицированы и отсортированы из смешанного потока отходов.
И наоборот, существует ограниченная переработка многослойных / многокомпонентных изделий,
поскольку они приводят к загрязнению между типами полимеров.
Поэтому вторичная переработка включает в себя несколько ключевых этапов: сбор, сортировка, очистка,
уменьшение размера и разделение, и / или совместимость для уменьшения загрязнения несовместимыми
полимерами.

Сортировка
Сортировка смешанных твердых отходов происходит как автоматическими, так и ручным методом.
Автоматическая предварительная сортировка обычно достаточна для того, чтобы получить пластмассу,
отделенную от стекла, металлов и бумаги (кроме прикрепленных, например, в виде этикеток и крышек).
Как правило, прозрачные бутылки из ПЭТ и HDPE четко идентифицируются и выделяются из потока.
Автоматическая сортировка контейнеров в настоящее время широко используется операторами
перерабатывающих предприятий, а также многими предприятиями по переработке пластика.
Это оборудование как правило использует спектроскопию ближнего инфракрасного диапазона (FT-NIR)
с Фурье-преобразованием для анализа полимерного типа, а также используют системы оптического
распознавания цвета для сортировки потоков по прозрачным и цветным фракциям. Оптические
сортировщики могут использоваться для сортировки прозрачных, голубых, синих, зеленых и
других цветных ПЭТ бутылок. Производительность сортировки может быть увеличена с помощью
нескольких детекторов и последовательной сортировки.
Другие технологии сортировки включают рентгеновское обнаружение, которое используется для отделения
емкостей из ПВХ, содержащих 59 процентов хлора по весу и поэтому легко различимы.

Большое число предприятий по переработке материалов не собирают активно различные
виды пленки после потребления, поскольку в сейчас существует недостаток оборудования,
способного легко отделять гибкие материалы. Многие предприятия по переработке пластмасс
используют троммели (грохоты барабанного типа) и системы с потоками воздуха для сортировки
на основе плотности и удаления небольших количеств гибких материалов, таких как некоторые
пленки и этикетки. Однако в этой области имеются разработки и новые технологии, такие
как баллистические сепараторы, сложные гидроциклоны воздуха, которые повысят способность
сортировки гибкой упаковки.

Уменьшение размера и очистка
Жесткие пластмассы обычно измельчают в хлопья и очищают от остатков пищи, целлюлозных волокон и клеев.
В промывочных установках последнего поколения используется только 2–3 м3 воды на тонну материала,
что составляет примерно половину от объема предыдущего оборудования.
Инновационные технологии для удаления органики и поверхностных загрязнений из хлопьев включают
«химическую чистку», которая очищает поверхности трением без использования воды.

Дальнейшее разделение.
После уменьшения размера может быть применен ряд методов разделения. Разделение с помощью
флотационных ванн может эффективно отделить полиолефины (PP, HDPE, L / LLDPE) от PVC, PET и PS.
Использование различных сред может позволить отделить PS от ПЭТ, но ПВХ не может быть удален
из ПЭТ таким образом, поскольку их диапазоны плотности перекрываются.

Другие методы разделения, такие как удаление потоком воздуха, также могут быть использованы
для удаления пленок низкой плотности из более плотных пластиков, например, для удаления
этикеток из ПЭТ-хлопьев. «Лазерная сортировка» использует эмиссионную спектроскопию для
дифференциации типов полимеров. Эти системы могут значительно улучшить способность разделять
сложные смеси, так как они могут выполнять до 860 000 спектров с -1 и могут сканировать
каждую отдельную чешуйку.  Эти системы также способны отделять полимер по типу или марке,
а также могут отделять полиолефиновые материалы, такие как ПП, от ПЭВП. Тем не менее,
это все еще очень новый подход и в настоящее время используется только на небольшом
количестве европейских предприятий по переработке.

Текущие достижения в переработке пластмасс
Инновации в технологиях переработки за последнее время включает в себя все более сложные
детекторы и  программное обеспечение для повышения качества автоматической сортировки.
Другая область инноваций заключалась в подборе более ценных способов использования вторичных
пластмасс в процессах с замкнутым циклом, которые могут  заменить первичный полимер.
Например, в Великобритании с 2005 года большинство листов ПЭТ для термоформования содержат
на 50–70% переработанный ПЭТ (rPET) благодаря использованию слоя слоев A / B / A,
где внешние слои (A) представляют собой одобренную для контакта с пищевыми продуктами первичную
смолу и внутренний слой (B) является PET. Пищевой PET также в настоящее время
широко доступен на рынке для непосредственного контакта с пищевыми продуктами из-за разработки
«суперчистых» сортов. Они имеют лишь незначительное ухудшение прозрачности от первичного ПЭТ и
используются при замене первичного ПЭТ на 30–50% во многих применениях и на 100% материала в
некоторых бутылках.

Ряд европейских стран уже собирают, помимо своих бутылочных потоков, твердую упаковку, в виде
поддонов, ванн и канистр, а также некоторое количество мягкой упаковки после потребления,
такой как пленки и обертки. Рециркуляция этой не бутылочной упаковки получает распространение
благодаря усовершенствованиям в методах сортировки и мойки, а также на развивающихся рынках
утилизируемых материалов.