Линия для производства
полиэтиленовых труб для газо- и водоснабжения диаметром от 32 до 90мм
(производительность 250 кг/ч)

Состав линии:

1. Смеситель сырья


Мотор: 5,5 кВт
Материал: 201 нержавеющая сталь
Толщина стенки: 2мм
Габаритные размеры: 1850х3100
Скорость вращения шнека: 360 об/мин.

2. Вакуумный загрузчик сырья.

Производительность: до 300 кг/ч
Автоматическая подача и остановка подачи материала.

3. Одношнековый экструдер SJ-75/33 для производства труб ПНД

Диаметр шнека-75мм               
L/D-33:1                          
Конструкция цилиндра-Специальная усиленная        
Материал шнека и цилиндра-38CrMoAIA
Шнек, цилиндр, толщина азотирования: 0.4-0.7mm
Мощность нагрева-40 кВт                  
Мотор-75 кВт                     
Регулировка скорости-частотный регулятор                     
Скорость вращения шнека-120 об/мин              
Производительность-250 кг/ч                   

Редуктор и вал редуктора линии производства труб ПНД изготовлены из высокопрочной легированной стали. 6 класс точности

Шестерня: Винтовая зубчатая передача
Конструкция: Вертикальная
Материал: 20CrMnTI
Термическая обработка поверхности зубчатой передачи-Закалка
Твердость: HRC54-62
Материал осей: 40Cr
Подшипник: Импортные высокоскоростные подшипники
Смазка: Масляная смазка
Система защиты от перегрузки: Внешняя система охлаждения

4. Безостановочный гидравлический фильтр

Управление – PLC контроллер
Диаметр – 80мм
Площадь сетки фильтрации – 4х50см²
В каждом поршне расположены две сетки фильтрации.

5. Фильера и формообразующие головки линии производства труб ПНД
(для труб диам. 32, 40, 50, 63, 75, 90мм)

Конструкция проточного канала позволяет избежать мертвых зон и застойных зон
Спиральный канал увеличивает площадь нагрева материала, понижает температуру плавления
Каналы увеличенного объема равномерно распределяют давление плавления, уменьшают потерю давления.
Простая система сборки / разборки.
Диаметр: 32-90мм
Кол-во зон нагрева: 2-4

6. Сопутствующий экструдер для нанесения полос на пластиковые трубы

Шнек диам. 25мм
L/D – 25:1
Материал шнека 38CrMoAlA
толщина азотирования 0.4-0.7mm
Цилиндр
Материал цилиндра 38CrMoAlA
толщина азотирования 0.4-0.7mm
Кол-во зон нагрева: 2
Нагреватели: алюминиевые с защитой из нержавеющей стали.
Мощность нагрева: 1,2 кВт х 2 шт
Воздушное охлаждение: 0,04 кВт х 2 шт.
Мотор: 1,5 кВт
Частотный преобразователь: ABB
Пускатели: Schneider
Переключатели: LG
Реле Ormon
Контроллеры температуры: Ormon.

7. Вакуумно-калибровочная машина линии производства труб ПНД


Вакуумно-калибровочная машина выполнена из нержавеющей стали. Металлические трубки (внутренние и внешние) выполнены из нержавеющей стали. С пластиковыми регулируемыми распылителями и различными внутренними трубами для регулировки направления, вакуумное давление внутри может контролировать температуру и уровень воды, что также может регулироваться системой настройки.

Длина: 6000мм
Материал: нержавеющая сталь
Давление: 4000pa
Мощность: 2,2 кВт х 2
Водопотребление: 20х2м3 в час
Мощность водяной помпы: 2,2 кВт х 2
Высота центра: 1000мм
Регулировка высоты центра: 100мм
Регулировка положения влево/вправо +- 50мм
 
Контроль уровня воды.
Сепаратор для вакуумного насоса (воздух-вода)
Магнитный клапан / пневматический клапан с наклонным шпинделем для контроля отвода воды
Измеритель потока воды
Защитный предохранительный клапан. Защита системы от повышенного давления.
Ударопрочный манометр
Фильтр с повышенной площадью фильтрации и манометром
Поддерживающие ролики с регулировкой под размер трубы.

8. Ванна охлаждения – 2 шт.

Длина – 6000мм
Помпа – 4 кВт
Материал внутренних роликов – нейлон
Корпус – нержавеющая сталь

9. Тянущее устройство для линии производства полиэтиленовых труб

Частотный преобразователь – ABB
Ширина захвата – 80 мм
Длина захвата – 80 мм
Макс. усилие протяжки – 6000N
Макс. скорость протяжки – 12 м/мин.
Мотор протяжки – 2 шт х 1,1 кВт
Резиновые захваты выполнены из высококачественного силикона, обладающие высоким коэффициентом сцепления.
 

10. Приспособление для резки ПНД труб

Резка полиэтиленовых труб предотвращающая конечную деформацию торцевой части отреза труб.
Мощность мотора: 1,5 кВт
Диаметр лезвия: 60 мм
Максимальная толщина стенки трубы для резки: 10 мм


11. Приспособление приема – 2 шт.

Разгрузка – пневматическая
Длина 1 шт. – 6000мм
Воздушные цилиндры: AIRTAC

12. Наматывающее устройство – 2 шт.


Внутренний диаметр: 500-1200мм
Внешний диаметр: 1500мм
Кол-во намотчиков – 1
Ширина: 350-460мм
Макс. скорость намотки – 10 об/мин.
Мощность: 2,2кВт

13. Панель управления линии производства труб ПНД с PLC контролем

Сенсорный экран – 10 дюймов
Размеры шкафа управления: ширина: 4 метра, высота: 1,5м
Толщина металла шкафа управления: 1,5мм
Шкаф с воздушным охлаждением.
Частотный преобразователь расположен в отдельной части шкафа, для предотвращения помех от остальных элементов.
Все кабели пронумерованы.
Применяемые электрокомпоненты:
Датчики температуры: OMRON
Разъемы: SIEMENS
Реле: SIEMENS
Кнопки / индикаторы: SIEMENS
Преобразователь частоты: DELTA


Опции (дополнительное оборудование) для завода по производству пластиковых труб

Струйный принтер для маркировки труб EBS 6500 BoltMark
Система контроля толщины готовой продукции (Ультразвуковой толщиномер)
Система контроля диаметра готовой продукции

Купить линию по производству труб из ПНД по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или непосредственно на заводе в Китае, сделав предварительный заказ.

- Посещение производства,
- Участие в пробном пуске и наладке,  
- Доставка,
- Лизинг,
- Запуск
- Гарантийное обслуживание.

Получите Ваше коммерческое предложение просто заполнив форму: